Երբ խոսքը վերաբերում է հատուկ թիթեղյա մասերին և պարիսպներին, եռակցումը կարող է լուծել դիզայնի մի շարք մարտահրավերներ:Այդ իսկ պատճառով մենք առաջարկում ենք տարբեր եռակցման գործընթացներ՝ որպես մեր պատվերով արտադրության մաս, ներառյալկետային զոդում,կարի զոդում, ֆիլեային եռակցման, խրոցակի եռակցման և կպչուն եռակցման:Բայց առանց եռակցման ճիշտ մեթոդների կիրառման, թեթևաչափ թիթեղների եռակցման գործընթացը կարող է խնդրահարույց լինել և հակված լինել մերժման:Այս բլոգի գրառումը կքննարկի, թե ինչու ենք մենք օգտագործումՍառը մետաղի փոխանցման (CMT) զոդումսովորական MIG եռակցման (մետաղական իներտ գազ) կամ TIG եռակցման (վոլֆրամի ներդիր գազ):
Եռակցման այլ մեթոդներ
Եռակցման գործընթացում եռակցման ջահից ստացվող ջերմությունը տաքացնում է աշխատանքային մասը և սնուցող մետաղալարը ջահի մեջ՝ հալեցնելով դրանք և միաձուլելով դրանք:Երբ ջերմությունը շատ բարձր է, լցոնիչը կարող է հալվել մինչև աշխատանքային մասի հասնելը և առաջացնել մետաղի կաթիլներ, որոնք ցայտում են մասի վրա:Այլ դեպքերում, եռակցումը կարող է արագ տաքացնել աշխատանքային մասը և առաջացնել աղավաղում, իսկ վատագույն դեպքում՝ անցքեր կարող են այրվել ձեր մասում:
Եռակցման առավել հաճախ օգտագործվող տեսակներն են MIG և TIG եռակցումը:Սրանք երկուսն էլ ունեն շատ ավելի բարձր ջերմային հզորություն, համեմատածՍառը մետաղի փոխանցման (CMT) զոդում.
Մեր փորձից ելնելով, TIG և MIG եռակցումը իդեալական չէ լուսաչափ թիթեղը միացնելու համար:Չափազանց մեծ քանակությամբ ջերմության պատճառով առաջանում է դեֆորմացիա և հալոցք, հատկապես չժանգոտվող պողպատի և ալյումինի վրա:Մինչ CMT եռակցման ներդրումը, թեթևաչափ մետաղի եռակցումը ավելի շատ արվեստի ձև էր, քան ինժեներական արտադրության գործընթաց:
Ինչպե՞ս է աշխատում CMT-ը:
CMT եռակցումն ունի բացառիկ կայուն աղեղ:Իմպուլսային աղեղը կազմված է ցածր հզորությամբ բազային հոսանքի փուլից և բարձր հզորությամբ իմպուլսային հոսանքի փուլից՝ առանց կարճ միացումների:Սա հանգեցնում է նրան, որ ցողում գրեթե չի արտադրվում:(Spatter-ը հալած նյութի կաթիլներ են, որոնք առաջանում են եռակցման աղեղի մոտ կամ մոտ):
Իմպուլսային հոսանքի փուլում եռակցման կաթիլները նպատակային կերպով անջատվում են ճշգրիտ դոզավորված հոսանքի իմպուլսի միջոցով:Այս գործընթացի պատճառով աղեղը միայն ջերմություն է հաղորդում աղեղի այրման փուլում շատ կարճ ժամանակահատվածում:
Աղեղի երկարությունը հայտնաբերվում և ճշգրտվում է մեխանիկորեն:Աղեղը մնում է կայուն՝ անկախ նրանից, թե ինչպիսին է աշխատանքային մասի մակերեսը կամ օգտագործողի եռակցման արագությունը:Սա նշանակում է, որ CMT-ը կարող է օգտագործվել ամենուր և յուրաքանչյուր դիրքում:CMT գործընթացը ֆիզիկապես նման է MIG եռակցման:Այնուամենայնիվ, մեծ տարբերությունը մետաղալարերի սնուցման մեջ է:Եռակցման լողավազանի մեջ անընդհատ առաջ շարժվելու փոխարեն, CMT-ով, մետաղալարը հետ է քաշվում ակնթարթային հոսանքի պատճառով:Եռակցման մետաղալարը և պաշտպանիչ գազը սնվում են եռակցման ջահի միջով, էլեկտրական աղեղները եռակցման լարերի և եռակցման մակերեսի միջև, ինչը հանգեցնում է եռակցման մետաղալարի ծայրի հեղուկացման և կիրառման եռակցման մակերեսին:CMT-ն օգտագործում է ջեռուցման աղեղի ավտոմատ ակտիվացում և ապաակտիվացում՝ եռակցման մետաղալարը համակարգված տաքացնելու և սառեցնելու համար, մինչդեռ մետաղալարը վայրկյանում շատ անգամ մտցնում և դուրս է բերում եռակցման ավազանի հետ շփումից:Քանի որ այն օգտագործում է իմպուլսային գործողություն՝ ուժի շարունակական հոսքի փոխարեն,CMT եռակցումը առաջացնում է ջերմության միայն մեկ տասներորդ մասը, որը տալիս է MIG եռակցումը.Ջերմության այս նվազումը CMT-ի ամենամեծ առավելությունն է, և այդ պատճառով այն կոչվում է «Սառը» մետաղի փոխանցում:
Արագ զվարճալի փաստ. CMT եռակցման մշակողը այն իրականում նկարագրում է որպես «տաք, սառը, տաք, սառը, տաք սառը»:
Դիզայն ունե՞ք մտքում:Խոսեք Մեզ հետ
Եթե ունեք հարցեր ձեր դիզայնի մեջ եռակցումը ներառելու վերաբերյալ,դուրս գալսկսելու համար:Protocase-ը կարող է պատրաստել ձեր անհատական պատյաններն ու մասերը մինչև 2-3 օրվա ընթացքում՝ առանց նվազագույն պատվերների:Ներկայացրեք ձեր պրոֆեսիոնալ որակի միանվագ նախատիպերը կամ ցածր քանակի նմուշները և սկսեք ձեր նախագծերն այսօր:
Հրապարակման ժամանակը՝ 22-2021